新鄉(xiāng)對于BMC團料加工的方法介紹

關于BMC團料模壓制品，出除了一些薄毛刺可經(jīng)過手工辦法肅清之外，大局部堅韌的毛刺肅清，孔洞的加工與修整，以及制品的修補都常須用到機械加工。主要辦法包括機械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

普通的BMC團料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅韌，若采用磨光或細微機械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的辦法去毛刺，就顯得不太適宜。普通BMC制品周邊毛刺可用手工或機械砂磨辦法來去除，但勞動強度較大，粉塵也大。在可能的時分，也采用激動或振動砂輪來去毛刺。

沖削加工能夠用來去除BMC制品周邊毛刺及內(nèi)孔毛刺，也直接用來成型各種圓孔或方孔。對小制件，可由手動操作壓機停止沖削動作，去邊模去毛刺，而對大型復雜制件，特別是制件深度尺寸較大時，需采用帶穩(wěn)定行程的液壓機快速去毛刺或停止孔的沖削加工。在一些狀況下，為便當操作，可預先對制件停止熱處置，從而避免沖削加工時周邊開裂傾向。

BMC制品的鉆削加工常采用規(guī)范的木工設備來完成。關于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復雜，就應思索采用完整機械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工請求在低速下停止，轉(zhuǎn)動速度在61-76m/min。為防止產(chǎn)生邊屑，請求進鉆速度快，若進鉆速度慢還會惹起鉆頭過熱而降低其壽命。普通倡議運用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度降落。大孔須用中空滾花端面鉆頭停止鉆削加工。在鉆削過程中普通需求適宜的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時應思索到冷收縮，鉆頭尺寸要比實踐請求尺寸大一點。

關于不合適沖、鉆加工場所的制品，可采用挖削加工。挖削加工是一個粉塵量大，勞動強度主的操作過程，而且加工尺寸精度有限，它適于小批量制品。假如請求其連續(xù)加工精確度的話，就得運用卡規(guī)。挖削加工是機械加工辦法中最不理想的一種。

關于BMC制品中一些不規(guī)則的孔洞，普通不合適用沖、鉆、挖，那么就可采用拉削加工辦法。它經(jīng)過芯桿成型孔的大致尺寸，用砂輪沖孔器中帶尖頭的砂磨桿精確地將不規(guī)則孔洞加工成所需尺寸。

BMC制品的鋸邊最好采用含金鋼石粉的切割飛輪來停止，周邊轉(zhuǎn)速為2.7-3.7km/min。采用碳化硅或剛玉飛輪在很快轉(zhuǎn)速下也可完成SMC制品的鋸邊，但其運用壽命很短。超音速振動鋸可用于簡單制件的去邊操作，它可用在夾具上，不用附加平安預防措施。